Le teillage est l'action mécanique qui permet d'extraire les fibres des tiges rouies. Cette opération consiste à battre la matière; elle conduit à l'élimination de l'épiderme des tiges (sous forme de poussières), du bois (sous forme de petits fragments appelés anas) et des fibres courtes ou étoupes de teillage. Les fibres longues obtenues constituent la filasse (aussi appelé long brin).

Le teillage conventionnel se compose, dans sa première partie, d'un ensemble de préparation des matières comportant une dérouleuse de pailles, une table d'alimentation de la turbine, une égreneuse, un diviseur, des broyeurs et un écangueur.

La Préparation d'une nappe
La dérouleuse fournit une nappe formée par les tiges de lin, d'une épaisseur correspondant à une charge d'environ 2 kg par mètre linéaire. Celles-ci sont disposées sur la table d'alimentation de la turbine - perpendiculairement à leur sens d'avancement - et acheminées jusqu'à l'égreneuse.

L'Egrenage
L'égreneuse est un peigne constitué de dents de plus en plus serrées vers son extrémité. Ce peigne pénètre au milieu de la nappe et arrache les capsules contenant les graines. Les tiges à cet endroit sont pincées entre une roue caoutchoutée et une courroie munie de galets presseurs pour empêcher leur glissement. La seconde fonction de l'égreneuse est de paralléliser les tiges de lin pour que leur division - étape ultérieure - s'opère facilement.

L'Etirage
La nappe subit une diminution progressive de son épaisseur en passant entre une série de disques dentés. L'organe d'étirage est communément appelé diviseur. Par son action, la vitesse de la nappe est multipliée par quatre (80 m/mn contre 20 m/mn).

Le Broyage
La nappe étirée passe alors entre des rouleaux broyeurs constitués de cylindres cannelés à grosse denture dont les axes sont orientés parallèlement aux pailles de lin. Un manchon vertical placé au plus près de la nappe plie les tiges vers l'arrière et leur donne un angle proche de 90° par rapport aux cannelures des rouleaux pour rendre le broyage plus efficace. Le pincement de la nappe entre deux courroies profilées permet aux tiges d'être alternativement broyées coté têtes puis coté pieds, sans glissement.

L'Ecangage
Les tiges subissent ensuite l'écangage, opération qui consiste à les battre de manière à extraire et à nettoyer véritablement les fibres qu'elles contiennent. Les turbines d'écangage se présentent sous la forme de tambours de plusieurs mètres de longueur (2,5 à 5 mètres suivant les installations) et d'un diamètre de 0,8 mètre dans lesquels des lames de faible épaisseur tournent à une vitesse proche de 10 mètres/seconde et " grattent " les tiges de chaque coté de la nappe.

Les anas subissent généralement un dépoussiérage avant conditionnement.

Les étoupes sont stockées après pressage en balles de 100 kg ou dirigées vers une teilleuse à étoupes. Elles sont commercialisées sous forme " brutes ", " semi-travaillées " ou " travaillées " selon qu'elles suivent en partie ou en totalité un schéma où se succèdent secoueurs et tambours de type carde, dont les effets conjugués ouvrent la matière et éliminent la plus grande partie des anas mélangés à elles.

Le lin teillé, partie noble de la récolte, est trié manuellement et conditionné automatiquement en balles de 150 kg.

Le teillage actuellement fait l'objet de recherches actives pour améliorer la productivité et la qualité du travail. Il a bénéficié ces dernières années de perfectionnements par les constructeurs et par l'Institut Technique du Lin qui ont introduit des transmissions permettant des réglages rapides et précis et mis au point le conditionnement automatisé des matières.